一、产品简介：
埋地用改性高密度聚乙烯 (HDPE-M) 双壁波纹管 (A-Ⅱ型),是以改性高密度聚乙烯专用料为主料，经一体式热态挤出、在线扩口等先进工艺成型的一种具有独特双壁波纹结构的管材。
其核心技术亮点显著：一方面，在原材料选用上，以高密度聚乙烯为基础，加入无机纳米粒子、超高分子量共聚增容剂、特种抗老化助剂等进行改性造粒，制得的HDPE-M 管材专用料具备优良的力学性能；另一方面，在管材结构设计方面，于传统双壁波纹管良好力学结构的根基上，进一步优化波形结构，提升管材承接口强度，并增设防脱落密封圈承插连接结构，打大大地增强了产品的综合性能。
二、产品特点：
1、长久的使用寿命：因其分子结构特性，化学稳定性良好。在一般使用环境中，土壤、酸碱等因素难以对管道造成腐蚀损坏。在埋地条件下，HDPE-M 双壁波纹管的使用年限可达70年以上，大大减少了后期更换维护成本。
2、便捷的安装施工：管材重量轻，连接方式简单，搬运便捷，可大幅降低劳动强度与机械使用量，有效缩短工期，节省施工成本。
3、管道连接方式为承插连接，接头为防脱卡槽结构，配合弹性密封圈，密封性佳，具有不漏水的特性，可有效防止污水渗漏，保护地下水资源。同时，管材符合环保要求，且可重复回收利用，符合可持续发展理念。
三、技术参数：
1、执行标准：
T/GDC 330-2025《埋地用改性高密度聚乙烯 (HDPE-M)双壁波纹管材》
1.环刚度：环刚度等级包括SN8(≥8kN/m²)、SN10(≥10kN/m²)、SN12.5(≥12.5kN/m²) 等，不同等级适用于不同的工程场景及土壤承载条件。
2.物理力学性能：管材的物理力学性能全面符合相关标准要求，具体如下：
1.密度/(kg/m3)：950-1100
2.弯曲模量：≥1250MPa
3.拉伸标称应变/%:≥300
4.熔体质量流动速率：在5kg、190℃ 条件下，MFR≤1.6g/10min。
5.耐内压性能：80℃、环应力2.8MPa条件下，1000h无破坏、无渗漏；80℃、环应力4.0MPa条件下，165h无破坏、无渗漏。
6.环柔性：管材内径≤800mm时，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时满足环柔性要求；管材内径>800mm时，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时满足环柔性要求
7.蠕变比率：≤4
8.氧化诱导时间：200℃时，可达20分钟以上
9.烘箱试验：无气泡、无分层、无开裂
10.灰分：≤3%
11.弹性密封圈：三元乙丙材质，符合GB/T21873的规定
12.管道连接方式为承插连接，接头为防脱卡槽结构
四、适用范围：
1.市政工程：广泛应用于市政排水、排污管道系统，可高效收集和排放城市生活污水、雨水，保障城市的正常运转。
2.建筑工程：适用于建筑物外排污、排水管道系统，确保建筑物内部的污水能顺利排出，维持良好的生活环境。
3.工业领域：在污水处理厂管道系统，以及化工、矿山等行业用于特殊流体(如腐蚀性液体、废水等)输送排放的管道系统中，凭借其优良的耐腐蚀性和高强度，可稳定运行，保障生产过程中的流体输送安全。
4.交通设施：可用于机场、码头、高等级公路排水管道系统，及时排除路面积水，提高交通设施的安全性和使用寿命。
五、安装与使用：
1.安装前准备：
1.仔细检查管材外观，确保管材内外壁无气泡、凹陷、明显杂质和不规则波纹，两端平整且与轴线垂直并位于波谷区，波谷区内外壁紧密熔接无脱开现象。
2.准备好安装所需的工具和材料，如弹性密封圈(应符合GB/T21873-2008的要求)、连接机具等，并检查其完好性。
3.对施工现场进行勘察，确保沟槽开挖符合设计要求，槽底平整，无坚硬物体和杂物。对于不同的土质条件，需进行相应的地基处理：一般土质，在管底以下原状土地基上铺垫150mm中粗砂基础层；软土地基，当地基承载能力不足或原状土被扰动影响承载能力时，按设计要求加固处理后再铺垫150mm中粗砂基础层；沟槽底为岩石或坚硬物体时，清理异物与石块后铺垫厚度不小于150mm的中粗砂基础层。
2.安装过程：
1.管材间一般采用带弹性密封圈的承插方式进行连接。连接时，先将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游往上游依次进行安装。
2.对连接部位、密封件等进行清洁处理，确保无杂质、油污等影响密封效果。然后将弹性密封圈正确安装在承口的密封槽内，再将插口插入承口，插入深度应符合设计要求，并确保插入过程中密封圈不发生扭曲、移位等情况。
3.根据管材管径大小、沟槽和施工机具情况，合理确定下管方式，可采用人工下管或机械下管，但要注意避免管材受到碰撞和损伤。
4.管道安装过程中，应及时调整管道的轴线和高程，确保管道安装符合设计坡度要求，避免出现倒坡现象。同时，管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施，以免影响管道的柔性性能。
3.安装后检查与维护：
1.管道铺设完毕经外观检验合格后，应立即进行沟槽回填。回填材料应符合设计要求，一般采用中粗砂等柔性材料，回填过程应分层夯实，确保回填质量，防止管道移位或变形。
2.定期对管道进行检查，查看管道是否有破损、变形、渗漏等情况。对于发现的问题，应及时采取相应的修补措施。当管壁出现局部损坏，且损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施；当损坏程度较大时，应更换损坏的管段。
3.在管道运行过程中，要避免管道上方过重的荷载碾压，以及其他可能对管道造成破坏的施工活动。同时，要注意防止管道内杂物堆积，影响排水效果。
